Смазочно-охлаждающие жидкости – это специализированные вещества, применение которых является обязательным, ведь именно за счет этого обеспечивается необходимая смазка и охлаждение рабочей поверхности в процессе ее обработки при помощи всевозможных режущих инструментов или же оборудования. Сами жидкости представляют собой зачастую сложные химические системы, которые составляются из целого ряда различных ингредиентов.
Зачем они нужны?
Без участия СОЖ масла в процессе металлообработки было бы практически невозможно добиваться действительно качественных результатов и точности проводимых процедур, ведь именно благодаря ей достигается действительно надежная защита поверхностей от коррозийных процессов, налипания всевозможной пыли и стружки, а также заметно снижается уровень износа режущего оборудования.
По своему составу современные смазочно-охлаждающие жидкости принято разделять на три главные разновидности – это:
Минеральные масла. Могут быть обогащенными самыми разнообразными присадками, включая соединения хлора, серы, фосфора, а также антикоррозийными или же антипенными дополнительными добавками;
Водные эмульсии масел. Данный тип получается впоследствии разбавления обычной водой специализированных эмульсолов, которые изготавливаются из вышеупомянутых минеральных масел и множества различных добавок. Зачастую их изготовление вполне возможно непосредственно на рабочем месте оператора, но при этом требуется обеспечение правильной утилизации СОЖ;
Водные растворы. Степень концентрации таких веществ может быть самой разнообразной в зависимости от того, в каких конкретных условиях она будет использоваться.
Что выбрать?
Отечественный рынок предлагает нам достаточно большой ассортимент, но при этом наиболее часто можно встретить жидкости HOUGHTON.
Такая жидкость является актуальной в процессе обработки металлов, так как она служит великолепной основой для антикоррозийных, антиокислительных и долговечных эмульсий. В список ее компонентов включаются всевозможные растительные и минеральные масла, а также разнообразные эмульгаторы и защитные добавки.
Применение подобных эмульсий отличается достаточно большими преимуществами при необходимости проведения высокоскоростной обработки, и при этом готовых деталей в одну единицу времени в конечном итоге получается гораздо больше, чем без их использования.