С момента возникновения первых механизированных станков, где присутствует качающаяся шлифовальная бабка, а также современные горячепрессованные шлифовальные круги (преимущественно на органической связке), параметры производительности значительно повысились.
Произошли изменения типов кругов, конструкции их, технологии создания, поэтому станки стали более усовершенствованы в отрасли литейной промышленности. Взаимодействие круга и станка произвели успех в сфере воспроизведения абразивных инструментов. За счет этого промышленность приобрела необходимые шлифовальные станки.
Как правило, абразивные материалы выполняют способом плавления и спекания. Также при формировании кругов предусматривают тяжелые условия их эксплуатации. Круги необходимо подбирать согласно оптимальным параметрам, которые обеспечивают достойное сопротивление износу, деформации и разрушению при наличии в процессе высокого давления шлифования. Поэтому обдирочные круги должны соответствовать данным характеристикам. Ранее круги создавали из электрокорунда или карбида кремния.
Электрокорунд относится к категории искусственных абразивных материалов. Наиболее качественным из числа абразивных материалов считается циркониевый электрокорунд. В этом варианте формируется интенсивный рост потребления инструментов, как раз циркониевого электрокорунда. Такой циркониевый круг, предназначенный для обдирочного шлифования, обладает изометричной формой и структурой качественной износостойкости. Основная причина разрушения такого абразива, излома зерна - это давление.
Такое действие служит выкрашиванию компонентов зерен из единой связки. Вдобавок к структуре мелкозернистой кристаллизации, форме и тугоплавкости, их широко применяют в качестве обработки материалов разного формата.
