Традиционные бетоносмесители гравитационного типа не совсем подходят для приготовления поризованных легкобетонных смесей. Для этой цели используют специальные бетоносмесительные установки (БСУ). Для смешивания компонентов легкобетонных смесей применяют бетоносмесители принудительного типа.Использование таких смесителей обеспечивает высококачественное смешивание, не изменяя в его процессе зерновой состав пористых заполнителей. Продолжительность смешивания бетонной смеси с гравием в бетоносмесительной установке (БСУ) не должна быть менее 4 минут. Если в состав смеси входит щебень, то длительность перемешивания должна составлять не меньше 5 минут. Следует учитывать и то, что на момент выгрузки бетонная смесь должна быть с температурой не менее 5 градусов Цельсия, поэтому в прохладный период необходимо дополнительно обеспечить подогрев заполнителей и воды. Согласно заданным проектом характеристик бетонной смеси для показателя жесткости допускается погрешность до 20%, отклонение подвижности смеси не должно превысить по конусу плюс-минус 1 см. Если предусмотрена полуавтоматическая система дозирования, то ввод составляющих смеси выполняется в конкретной последовательности. Загрузка компонентов в бетоносмеситель осуществляется без его остановки. Первоначально в смесительное отделение БСУ вводят цемент, далее сухие заполнители и тонкодисперсные минеральные добавки, затем добавляют 2/3 от положенного количества воды, после этого в течение 1 минуты выполняют смешивание полученного состава. Затем вводят вяжущие компоненты, 1/3 от положенного количества воды, химические добавки и снова перемешивают бетонную смесь в полном её составе.
Если применяется мокрый помол тонкомолотых минеральных добавок, то в бетоносмеситель первоначально вводят добавки в виде шлама, далее цемент и воду. После кратковременного смешивания компонентов добавляют заполнители. Ряд специальных добавок, таких как ускорители твердения, пластифицирующие и поризующие добавляют в бетонную смесь вместе с оставшейся частью воды, то есть непосредственно перед завершающим перемешиванием всех составляющих. Если бетоносмесительная установка (БСУ) оборудована автоматической системой дозирования, то в смесительное отделение все составляющие попадают единовременно. Для приготовления смесей с поризованными воздухововлекающими составляющими бетонные заводы дополнительно оборудуют и устанавливают резервуары для приготовления, дозирования и непосредственно подачи таких эмульсий и добавок. Каждый вид поризации требует отдельный рецепт приготовления смеси. Например, для приготовления поризованной керамзитобетонной смеси вместе с последней порцией воды подаются микропенообразователь, смоло-сапонин, абиетат натрия. Продолжительность перемешивания не меньше 3 минут.
Не позднее чем через полчаса с момента приготовления керамзитобетонной смеси должно быть закончено формование изделий. Если выполнить формование изделий более чем через 30 минут, то вовлеченный в смесь воздух может улетучиться, что приведет к изменению первоначального объема смеси. Чтобы воздухововлекающие добавки были равномерно распределены в смеси их используют в виде 3%-5% водного раствора. Приготовление водного раствора: в специальном смесительном отделении с вертикальной лопастной мешалкой предварительно отдозированная порция добавки соединяется с водой, со скоростью 15-20 оборотов в минуту выполняется перемешивание этого раствора в течение 20-30 минут. Для увеличения скорости растворения добавки необходимо использовать воду с температурой 50°. С помощью специального насоса готовый раствор добавки подают в промежуточную емкость, расположенную выше дозатора. Далее в бетоносмеситель вводят крупные и мелкие пористые заполнители, вяжещее, затем добавляется вода отдозированный раствор воздухововлекающего компонента. После того, как все компоненты были введены выполняется перемешивание бетонной смеси на протяжении 4-5 минут.
Приготовление любых бетонных смесей на установках во многом упрощается и ускоряется, если предварительно была осуществлена автоматизация БСУ.
