Лазерная резка в данный момент самый продвинутый метод для раскроя листов различных металлов и других твердых веществ. Благодаря такой технологии открываются неограниченные возможности для изготовления деталей сложных форм в кратчайшие сроки.
Суть метода заключается в резки вещества направленным лазером большой мощности, луч лазера, сконцентрированный в определенной точке способен резать любой материал независимо от его характеристик. При концентрации энергии на поверхность происходит плавление, испарение либо же вещество, выдувается струей газа. Данный процесс резки характеризуется небольшими участками поверхности разогревания, что обеспечивает высокую точность при раскрое и малой деформации самой детали и материала.
Небольшая деформация материалов, скорость резки, большая производительность и несложное управление позволяет создать процесс с высокой степенью автоматизации и позволяет производить даже лазерную резку металла.
Технология.
Для раскроя материалов используют три основных технологических типа:
Волоконные.
Твердотельные.
Углекислотные CO2.
Волоконные лазеры.
Данный вид отличается активной средой, которого выступает оптическое волокно. Благодаря этому таким установкам не требуются дополнительные системы оптической коллимации, что существенно снижает размер оборудования. Такие лазеры обладают хорошим качеством излучения.
Область применения таких устройств достаточно широка, гравировка изделий, сварка мелких компонентов радиоэлектроники, изготовление медицинских инструментов малой толщины.
Твердотельные.
Тип лазера активной средой, которого выступает определенное вещество, находящееся в твердом виде. Большое распространение получили установки, средой которых стали различные стекла и кристаллы, активированные редкоземельными металлами.
Самая первая установка такого типа была построена на основе рубина, а установки, использующие такую активную среду, благодаря новаторским решениям и развитию технологий, получили широкое распространение.
Твердотельные лазеры способны работать как в импульсном режиме, так и в непрерывном. Высокая точность раскроя, достаточно малая ширина разреза, эффективная резка отражающих металлов – ярко выраженные характеристики этого оборудования.
Углекислотные CO2.
Активной средой этих установок является двуокись углерода. Это самый мощный тип оборудования непрерывного действия на сегодняшний день его коэффициент полезного действия самый высокий среди всех типов и может достигать 20%. Только нижнюю границу мощности используют для гравировки материалов.
В заключение, стоит отметить, что внедрение в производственный процесс лазерной резки или сварки требует тщательного и продуманного решения. Стоимость оборудования и его обслуживания остается очень высокой, хотя и наметились тенденции к ее уменьшению. Существует целый ряд технологий отделения металлов, которые не могут быть заменены лазерами, однако, самым эффективным решением технологического процесса, в некоторых случаях является применение именно лазерной резки.
