Вместе с тем разгрузка камер тонкого помола от излишних мелких фракций, улавливаемых сепаратором, по мнению специалистов, значительно повышает эффективность работы установки. Следует иметь в виду, что данные разных зарубежных исследователей и фирм относительно эффективности схем сепараторного помола зачастую противоречивы, что объясняется различием в габаритах исследованных мельниц, неодинаковыми свойствами измельчаемого материала и рядом других причин. Существуют и другие, менее распространенные схемы помола клинкера в замкнутом цикле, не представляющие особого интереса. Приводим показатели эффективности работы мельниц, работающих на цементных заводах ФРГ в замкнутом цикле с центробежными сепараторами. Из данных таблицы видно, что сепараторные мельницы весьма эффективны при измельчении материала до высокой удельной поверхности - более 3500 см2г.
При помоле до удельной поверхности около 3000 см2г снижение эффективности работы мельниц в замкнутом цикле приводит к повышению удельного расхода электроэнергии, потребляемой сепараторами, элеваторами и другим вспомогательным оборудованием. Поэтому эффективность помола цемента до указанной выше удельной поверхности при открытом и замкнутом циклах помола практически одинакова. Крупные установки для помола цемента в замкнутом цикле (например, № 11 - 13) в ряде случаев оказываются менее эффективными, чем короткие и средние. Это объясняют необходимостью загрузки крупных мельниц большим количеством мелющих тел и сложностью подбора их оптимального состава. Для помола клинкера по одностадийной схеме в замкнутом цикле на новых цементных заводах в США устанавливают двух- или, реже, трехкамерные мельницы диаметром 2,4- 3,65 м, длиной 8-13 м, и короткие шаровые мельницы диаметром 3,2-3,9 м, длиной 4,5-6 м.
